Data logger para control de temperatura y validación térmica dentro de envases, bandejas, autoclaves, pasteurizadores, hornos, secadoras, liofilizadores, etc.
Características principales:
- Construida en acero inoxidable SSL 316 biocompatible y esterilizable
- Estanqueidad a los fluidos o vapor de agua hasta 20 bar
- Opción ATEX para trabajar en atmósferas explosivas
- Opción “Full Radio” para transmisión en tiempo real
- Batería fácilmente intercambiable
EL logger NanoVACQ de Temperatura es un registrador de datos estanco a presión fabricado en acero inoxidable 316L con sensores de tecnología platino (Pt 100 o Pt 1000). Su robustez permite medir la temperatura en entornos industriales hostiles.
Muchos modelos están disponibles, respondiendo a la mayoría de las necesidades industriales. Varían en muchos aspectos: número y tipo de sondas, rango de temperatura de funcionamiento y capacidad de la batería.
Además algunos de estos modelos están disponibles en versión Ex, norma II 1 G EEx IIC T6, compatible con el uso en esterilización por óxido de etileno
Rango |
-90 ° C a + 140 ° C (por encima de 140ºC se requiere una funda térmica) |
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Resolución |
± 0,015°C |
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Exactitud |
± 0.1°C (± 0.05°C opcional) |
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Tipo de sensor |
Pt 100 o Pt 1000 |
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Dimensiones |
Diámetro: 31 mm. Longitud: de 31 a 125 mm dependiendo de la batería |
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Canales |
1, 2 o 3. Fijos o intercambiables. Rígidos o Flexibles (Longitud a medida) |
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Memoria |
hasta 48000 adquisiciones |
Uno o dos sondas rígidas de acero inoxidable 316L con longitud personalizada y terminación con puntas redondas, afiladas o biseladas.
Uno, dos o tres sondas flexibles (@Viton) o (316L) sondas semi-rígidas. La longitud de las sondas depende de la aplicación y el material empleado depende de las condiciones de uso.
Una sonda rígida, Dos sondas semi-rígidas o flexibles fijas o desconectables
La NanoVacq FullRadio se puede configurar y leer en tiempo real mediante un sistema inalámbrico de transmisión bidireccional. Es posible iniciar y detener el registro de datos, mientras que permanece dentro del proceso industrial.
Además, asociado con un sistema de bucle de control que permite un control del proceso en tiempo real.